style="width:1.24456in;height:0.47322in" />。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： 本文是学习GB-T 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验
规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
锆量
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
锡量
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
223.30 钢铁及合金化学分析方法
对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法
223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
223.50 钢铁及合金化学分析方法
苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T 5310—2017
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394—2017 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12606—2016
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 15822(所有部分) 无损检测 磁粉检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
3.1 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：
a) 热轧(挤压、扩)钢管，代号为W-H;
b) 冷拔(轧)钢管，代号为W-C。
D 外径(如无特殊说明，包括公称外径和/或计算外径，单位为毫米)
S 壁厚(如无特殊说明，包括公称壁厚和/或平均壁厚，单位为毫米)
Smi 最小壁厚
d 公称内径
D. 计算外径(按公称内径与公称壁厚之和计算出来的外径值，单位为毫米)
S.
平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，单位为毫米)
GB/T 5310—2017
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
a) 产品名称；
b) 标准编号；
c) 钢的牌号；
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格；
f) 特殊要求。
5.1.1
除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管
可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。
5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395
的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应
GB/T 17395
规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协
商确定。
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
5.1.4钢管按公称外径和最小壁厚交货时，公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差
应符合表2的规定。
5.1.5钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为±1%d,
公称壁厚的允许偏差应 符合表1的规定。
5.1.6
当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的
规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管，或其他内径允许偏差的钢管。
表 1 钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米
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GB/T 5310—2017
表1(续) 单位为毫米
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表 2 钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米
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5.2.1.1 钢管的通常长度为4000 mm～12000 mm。
5.2.1.2
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000 mm 或 短 于 4 0 0 0
mm 但 不 短 于 3000mm 的钢管；长度短于4000 mm 但不短于3000mm
的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数 量的5%。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定
尺长度允许偏差style="width:1.24456in;height:0.47322in" />。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a) D≤159 mm 时，切口余量为5mm～10 mm;
GB/T 5310—2017
b) D>159 mm 时，切口余量为10 mm～15 mm。
5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定：
a) S≤15 mm 时，不大于1.5 mm/m;
b) 15 mm\<S≤30 mm 时，不大于2.0 mm/m;
c) S>30 mm时，不大于3.0 mm/m。
5.3.2 D≥127mm 的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。
5.3.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
壁厚公差的80%。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.6.1.1
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论
重量交货。
5.6.1.2
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢
管亦可按理论重量交货。
钢管理论重量的计算按GB/T17395 的规定(钢的密度按7.85 kg/dm³),
不锈(耐热)钢钢管的理论
重量为按 GB/T 17395规定计算理论重量的1.015倍。
按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量；按公称内径交货钢管，应采用计算外径计算
理论重量。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如
下规定：
a) 单根钢管：±10%;
b) 每批最小为10 t 的钢管：±7.5%。
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表3的规定。
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合表4的规定。
GB/T 5310—2017
6.1.3
成品钢管的化学成分允许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法
应符合 GB/T 222 的规定。
6.2.1.1
优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉
外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。
6.2.1.2
不锈(耐热)钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。
6.2.1.3
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方
法时，应在合同中注明。
6.2.2.1
管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
6.2.2.2 连铸管坯应符合 YB/T4149
的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下
气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧(锻)管坯应符合
YB/T 5137 的规定；模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
6.2.3.1 牌号为08Cr18Nil1NbFG
的钢管应采用冷拔(轧)无缝方法制造，其他钢管应采用热轧(挤压、
扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。
6.2.3.2
热扩钢管应是坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。
6.2.3.3
采用连铸或模铸钢坯直接轧制的钢管，其加工变形总延伸系数应不小于3。采用电渣锭直接
轧制的钢管，其加工变形总延伸系数应不小于2。
style="width:0.2068in;height:0.11328in" />
表 3 钢的牌号和化学成分
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0.005.0~
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表 3 ( 续)
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GB/T 5310—2017
表 4 钢中残余元素含量
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表 5 成品化学成分允许偏差
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表 5 (续)
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钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。
表 6 钢管的热处理制度
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GB/T 5310—2017
表6(续)
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GB/T 5310—2017
6.4.1 交货状态钢管的室温力学性能应符合表7的规定。
6.4.2 D≥76 mm 且 S≥14 mm
的钢管应做冲击试验。表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比 V
型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比 V
型缺口冲击吸收能
量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。
6.4.3 钢管硬度试验应符合以下规定：
a) S≥5.0mm 的钢管，做布氏硬度试验或洛氏硬度试验；
b) S\<5.0 mm 的钢管，做洛氏硬度试验；
c)
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验
或洛氏硬度试验。当合同规定了钢管维氏硬度试验时，其值应符合表7的规定。
6.4.4
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在钢管外表面做硬度试验，其值应符合表7
的规定。
6.4.5
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温力学性能试
验。当合同规定了钢管高温规定塑性延伸强度(R.2) 时，其值应符合附录 A
的规定。
6.4.6 成品钢管的100000 h 持久强度推荐数据参见附录 B。
表 7 钢管的力学性能
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80 HRB~ 97 HRB |
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GB/T 5310—2017
表7(续)
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85 HRB~ 100 HRB | ||||
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75 HRB~ 90 HRB | |||
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表 8 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
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6.5.1
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式(1)计算，最大试验压力为20
MPa。 在试验压力
下，稳压时间应不少于10 s,钢管不应出现渗漏现象。
GB/T 5310—2017
P=2SR/D ……………………………… (1)
式 中 ：
P— 试验压力，单位为兆帕(MPa), 当 P\<7 MPa 时，修约到最接近的0.5 MPa,
当 P≥7 MPa
时，修约到最接近的1 MPa;
S 钢管壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 钢管外径，单位为毫米(mm);
R—
允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表7规定屈服强度的80%,不锈(耐热)钢为表7
规定屈服强度的70%,单位为兆帕(MPa)。
6.5.2
供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷不锈(耐热)钢钢
管应符合 GB/T 7735—2016 中验收等级 E4H 或 E4 级的规定，其他钢管应符合
GB/T 7735—2016 中 验收等级 E2H 或 E2
级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 GB/T 12606—2016
中验收等级 F2 的规定。
6.6.1.1 D>22 mm 的钢管应做压扁试验。
6.6.1.2 压扁试验按以下两步进行：
a) 第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为 H 。H 按式(2)计算。
style="width:1.73334in;height:0.62656in" /> ……………………………… (2)
式 中 ：
H—— 两平板间的距离，单位为毫米(mm);
S — 钢管壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管外径，单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为0 .08,不锈(耐热)钢为0
.09;当
S/D>0. 1 时，优质碳素结构钢的α可减小0.01。
试样压至两平板间距离为 H 时，试样上不应存在裂缝或裂口。
b)
第二步是完整性试验(闭合压扁)。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整
个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。
6.6.1.3
下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：
a) 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口；
b) 当 S/D>0. 1
时，试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口。
6.6.1.4 对6.6.1.3b
S/D 减小至0. 1后进行压扁试验，试验方法、两平 板间距离 H
(按车削后实际外径和壁厚计算)与判定要求应符合6.6. 1.2的规定。
6.6.2.1 D>400 mm 或 S>40mm
的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。 一组弯曲试验应包括一个正向
弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变形)。
6.6.2.2 弯曲试验的弯芯直径为25 mm,
试样应在室温下弯曲180°。
6.6.2.3
弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。
根据需方要求，并在合同中注明，D≤76 mm 且 S≤8mm
的钢管可做扩口试验。扩口试验在室温
GB/T 5310—2017
下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定，扩口后试样不应出现裂缝或
裂口。
表 9 钢管外径扩口率
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采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。钢管低倍检验横截面酸浸试片上不应有目视可见的白
点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按
GB/T 10561—2005 中的 A 法评级，其 A、B、C、D
各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.5级，DS
类夹杂物应不大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大
于6.5级。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。
成品钢管的实际晶粒度应符合表10的规定。
表10 成品钢管的晶粒度
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4 级 。 |
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GB/T 5310—2017
优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管的显微组织应符合如下规定：
a) 优质碳素结构钢应为铁素体加珠光体；
b) 15MoG、20MoG、12CrMoG 和15CrMoG
应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体或全贝氏
体，不准许存在相变临界温度Aci～Ac 之间的不完全相变产物(如黄块状组织);
c) 12Cr2MoG 和12Cr1MoVG
应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏
体加珠光体或全贝氏体，可存在索氏体，不应存在相变临界温度Ac～Ac
之间的不完全相变 产物(如黄块状组织);15Ni1MnMoNbCu
应为贝氏体加铁素体，可为全贝氏体；
d) 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 和07Cr2MoW2VNbB
应为回火贝氏体，可存在索氏体或
回火马氏体，不应存在自由铁素体；
e) 10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCulBN 和 1
1Cr9MolW1VNbBN
应为回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体；对外径大于150 mm
或壁厚大于20 mm 的
10Cr9MoW2VNbBN, 用金相显微镜(推荐放大倍数100倍)检查10个大小为0.71 mm×
0.71mm
的正方形视场，取10个视场的平均值，δ-铁素体含量应不超过5%,最严重视场应不
超过10%。
D≤76 mm
的冷拔(轧)优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳
层深度应不大于0.2 mm, 内表面全脱碳层深度应不大于0.3 mm,
两者之和应不大于0.4 mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，不锈(耐热)钢钢管可做晶间腐蚀试验，晶间腐蚀
试验方法和判定要求由供需双方协商确定。
6.13.1
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应
不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
6.13.2
钢管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤)允许的深度应符合如下规定：
a) 冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%,且最大为0.2 mm;
b) 热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5%,且最大为0.4 mm。
6.13.3 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6.13.4 钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。
6.13.5 对外径不小于219 mm 且壁厚不小于25 mm
的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，
制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定：
a) 液体渗透检测应符合 NB/T 47013.5
的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按
6.13.1的规定进行清除： ——线性缺陷显示；
——尺寸超过3 mm 的非线性缺陷显示；
— 3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3 mm 的缺陷显示；
— 在100 cm²
的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于
20 cm,且取自缺陷显示评定最不利的部位。
b) 磁粉检测应符合 GB/T15822
的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.13.1条的
GB/T 5310—2017
规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或
全长检测的标准试片应分别符合如下规定：
——表面缺陷修磨处的局部检测采用A-30/100
(相对槽深为
style="width:0.48626in;height:0.58674in" />±8μm);
——全长检测采用A-60/100 (相对槽深为
style="width:1.60669in;height:0.61336in" />
6.14.1 对于壁厚外径比小于或等于0.2或者大于或等于0.3的钢管，应按GB/T
5777—2008 的规定逐
根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为 L2 。
当钢管壁厚外径比大于或等于0.3
中 C.1 的规定执行。
6.14.2 当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T 31925—2015
的规定逐根全长
进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为 U2。
6.14.3 当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。
6.14.4
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测。
7.1.1 D\<219 mm 的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。
7.1.2 D≥219 mm
的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10 mm 的圆形横
截面试样；当钢管尺寸不足以截取10 mm 试样时，则应采用直径为8 mm 或 5 mm
中可能的较大尺寸 横向圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm
圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。
横向圆形横截面试样应取自未经压扁的样坯。
7.2.1 D\<219 mm
的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢
管纵向截取。
7.2.2 D≥219 mm 的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。
7.2.3
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5
mm 或宽度
弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合 GB/T 232
的规定。试样截取时，正
向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显
伤痕和其他缺陷。
试样加工后的截面尺寸为12.5 mm×12.5 mm 或25 mm×12.5
mm(宽度×厚度);截面上的四个
角应加工成圆角，圆角半径不大于1.6 mm; 试样长度不大于150 mm。
GB/T 5310—2017
8.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066 的规则进行。化学成分的仪器分析按
GB/T 4336、 GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124
的规定进行，湿法分析按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、 GB/T 223.14
、GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T 223.23 、GB/T 223.25 、GB/T 223.26
、GB/T 223.29、 GB/T 223.30 、GB/T 223.31 、GB/T 223.36 、GB/T 223.38
、GB/T 223.40 、GB/T 223.43 、GB/T 223.47、 GB/T 223.50、GB/T
223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.67、GB/T 223.69、GB/T 223.78、GB/T 223.80
的 规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。
8.2 当要求进行外表面硬度试验时，外表面的硬度试验应符合如下规定：
a) 牌号为12Cr1MoVG 且外径不小406 mm 且壁厚不小于70 mm
的钢管，应逐根进行；
b) 牌号为10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN 且壁厚不小于25 mm
的钢管，应逐根进行；
c)
其余牌号、规格的钢管，每批应选取2根钢管进行(当一批钢管只有1根时可选取1根)。
8.3 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
8.4
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量。
8.5 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11的规定。
表11 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
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GB/T 5310—2017
表11(续)
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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批
检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管
的数量应不超过如下规定：
a) D≤76 mm且 S≤3.0 mm:400根；
b) D>351 mm:50 根；
c) 其他尺寸：200根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表11的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102 的规定。
GB/T 5310—2017
(规范性附录)
高温规定塑性延伸强度
表 A.1 列出了钢管的高温规定塑性延伸强度(R₀2),
其要求仅当合同有规定时才适用。
表 A.1 高温规定塑性延伸强度
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已
(资料性附录)
100000 h持久强度推荐数据
表 B.1 列出了钢管的100000 h 持久强度推荐数据。
表 B.1 100000 h 持久强度推荐数据
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style="width:3.0866in" />
style="width:0.19998in;height:0.19997in" />
表 B.1 ( 续 )
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style="width:12.31999in" />
style="width:12.31999in" />
GB/T 5310—2017
GB/T 5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》
国家标准第1 号修改单
本修改单经国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)于2019年08月30
日批准，自
2020年03月01 日起实施。
原标准：6.4.1条表7钢管的力学性能中，序号7牌号15CrMoG
的布氏硬度要求值为125 HBW~
170 HBW,维氏硬度要求值为125 HV～170 HV;序号21牌号07Cr25Ni21NbN
的布氏硬度要求值为
175 HBW～256 HBW,洛氏硬度要求值为85 HRB～100 HRB。
修改为：6.4.1条表7钢管的力学性能中，序号7牌号15CrMoG
的布氏硬度要求值为125 HBW~
195 HBW,维氏硬度要求值为125 HV～195 HV;序号21牌号07Cr25Ni21NbN
的布氏硬度要求值为
150 HBW～256 HBW,洛氏硬度要求值为80 HRB～100 HRB。
更多内容 可以 GB-T 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管. 进一步学习